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从广东省质量技术监督局获悉，
据悉，近期，广东省质监局抽查了96家企业生产的吸油烟机产品96批次，经检验，合格46批次，产品批次合格率为47.92%。剔除仅标识不合格1批次，产品实物质量合格47批次，产品实物质量批次合格率为48.96%。同比2006年该类产品批次合格率40.8%提高了8.16个百分点。抽查结果表明吸油烟机产品监督抽查批次合格率存在行业性质量问题，需要进一步加大质量监管的力度。不合格项目主要有爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离、空气性能（风量）、噪声、电源连接和外部软线、对触及带电部件的保护、结构、非正常工作、螺钉和连接、接地措施、发热、稳定性和机械危险、标志和说明。不合格的主要原因是企业为了美观开关按键内外表面镀有一层金属，带电部件与按键表面之间（II类结构）爬电距离和电气间隙小于标准要求的8mm，爬电距离和电气间隙的不合格，可能会出现电击危险；企业为宣传的需要，虚标高风量指标、低噪声指标；产品结构设计不合理，企业为了降低成本，存在偷工减料的现象；企业对标准的理解和认识不够。
广东省质监局还抽查了227家企业生产的家用燃气具产品336批次，经检验，合格264个批次，产品批次合格率为78.57%。不合格项目主要有：气密性、热水产率、电气性能、火焰稳定性、热负荷及偏差、烟气中一氧化碳含量、使用功能、热效率、气源标识、一般结构中的熄火保护装置及进气管尺寸和结构。不合格的原因主要是企业在装配过程中没有严格把关，出厂检验过程未作检验或检验不严紧；生产企业为了降低成本，减少了热交换器上的换热片数量，造成排烟温度高，高温烟气的热量未被充分吸收,致使热水器的换热效率很低；同时，由于加大热负荷会影响燃烧工况，因此企业用热负荷小的燃烧器取代热负荷大的燃烧器，从而导致热水产率、热负荷准确度和热效率均超负偏差或不符合要求；热水器的热负荷与燃烧室结构不匹配，燃烧所需的空间不够，燃烧器的引射管尺寸偏小，不能保证足够的一次空气系数，不能保证正常燃烧，或在烟道堵塞时燃烧恶化，烟气中的一氧化碳急剧上升；企业对标准的理解存在偏差，把接地端子接在气阀或水阀上，也未采取压紧措施，接地措施极不可靠；所选的关键部件--风压开关常通，不能起到风压过大切断电气回路的功能；企业未认真贯彻落实新标准，仍停留在对旧标准中热负荷不合格为C类不合格项的认识。
针对此次抽查发现各种产品的质量问题，广东省质监局将依照有关法律法规的规定，加大了后处理工作力度：一是责令产品不合格企业限期整改并收回不合格产品；二是对产品质量严重不符合标准要求的企业已通知有关市质监局，依法立案查处；三是对纳入生产许可与强制性产品认证管理的生产企业，依法予以处理；四是召开产品质量分析会，请有关专家给企业质量负责人讲解标准要求，帮助不合格产品生产企业查找问题，分析产品不合格的原因，制订整改措施并督促企业落实；五是依法公布本次抽查质量较好的部分产品及其生产企业名单和部分存在严重质量问题的产品及其生产企业名单，引导消费；六是针对存在区域性质量问题的产品生产集中地发出质量警示，开展专项整治。（广东省质量技术监督局）
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